一般情况下，50摇臂钻在大批量生产或零件加工精度要求较高时，应将粗、精加工工序分开，以利于保证加工精度和保持精加工50摇臂钻的工作精度；在生产批量不大时，50摇臂钻在能够保证加工质量的前提下，也可将粗、精加工集中在同一50摇臂钻上进行，以利于减少机床台数，提高经济效益。工序集中的原则为了提高50摇臂钻生产率，减少机床台数，要求尽量贯彻工序集中的原则。但是，工序集中程度过高会使50摇臂钻结构复杂，调整使用不便，可靠性下降，并有可能由于切削负荷过大而引起工件变形，降低加工精度。所以，应合理的考虑工序集中。例如，单一工序可以相对集中在50摇臂钻或同一工位上完成。如钻孔、镗孔、攻螺纹等，但要考虑孔距的限制，50摇臂钻以免给多轴箱的设计带来困难或无法进行；大量的钻、镗孔工序则不宜集中在同一主轴箱上完成，因为钻孔和镗孔的直径及加工时所采用的转速都相差很大，会导致主轴箱的设计困难，50摇臂钻且钻孔的轴向力会影响镗孔的加工精度；铰孔和镗孔也不宜集中在同一主轴箱上完成，因为铰孔用低转速、大进给量切削，50摇臂钻镗孔则用高转速、小进给量，会使主轴箱设计困难。定位基准及夹紧点的选择原则应注意50摇臂钻多刀、多面、多工位加工的特性，选择定位基准和夹紧部位时，应使工件有较多的敞开面，以利于加工不影响50摇臂钻价格。另外，还应注意50摇臂钻加工时切削力大、工件受力方向经常改变的特点，结合工件、夹紧刚度的因素，慎重地选择夹紧点。 确定50摇臂钻的配置形式和结构方案通常，在确定工艺方案的同时，也就大体上确定了摇臂钻50的配置形式和结构方案。但是还要考虑下列因素的影响。加工精度的影响工件的加工精度要求，往往影响50摇臂钻的配置形式和结构方案，例如，加工精度要求高时，应采用固定夹具的单工位50摇臂钻，加工精度要求较低时，可采用移动夹具的多工位50摇臂钻；工件各孔间的位置精度要求高时，应采用在同一工位上对各孔同时精加工的方法；工件各孔间同轴度要求较高时，应单独进行精加工等等。